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（1）打眼前要检查凿岩机、钎子、气腿是否合乎要求，检查风水管接头是否严密，做到不漏水、不漏风，看看凿岩机是否加了油，有无损坏。
（4）打眼时姿势应正确，不准骑在气腿上或压在机器上打眼，以防断钎伤人；向上打眼时，防止钎子落下砸脚，打下向眼时，身体不应压在机器上，防止断钎伤人。
（5）禁止打干眼，开凿岩机时先水后风，停机时先风后水，打眼时，要适当掌握水量，水量过大，易影响打眼速度，水量过小，容易堵住钎子和使粉尘增加。
（6）开始打眼时，不应把进风门完全打开，也不应加过大的的推力，会把钎子弄断，使人受伤。
（9）机工打完眼后，负责将风管卷好放在安全地点，点完炮后开风机吹出炮烟，以免炮烟熏人。
（11）要注意气腿的角度，不应过大或过小，要一点一点地向前推进，不要专靠加大气腿倾角来推进，这样做才能够防止别断钎子，防止由于风压突然增大使气腿上升而打伤人。
（12）工作面如有危险性片帮，冒顶征兆，应立马停止作业做处理，待安全后方可作业。
（14）天井的脚踏板要把大面铺在下面，保持踏板平稳，避免机器气腿顶翻踏板，将机器和人坠落。
(2)放炮前，在与爆破地点有关的通道上均应配挂警戒牌，并吹口哨或大喊“放炮了”。
(3)放炮前要熟悉掌子面的炮眼排列情况，炮眼数目、深度、清除里面的矿岩粉、石块等，发现不符合技术方面的要求的炮眼应及时处理。
(5)起爆药包的加工，只准在爆破现场的安全地点进行，每次加工量不超过该次爆皮需要量，雷管插入药包前，将药卷顶部的底打开，用铜、铝或木制的锥子在药卷端部中心扎孔。
(6)装药时，用手轻轻拉直导爆管，不要拉得太紧，用木棍一个一个顺序地、轻轻地推送到炮眼里不得冲撞。
(7)没有炮泥的煤眼不准放炮，炮泥用不燃性的、可塑性的梭散材料制造成。禁止使用块状的材料做炮泥。
①掘进工作面、扩帮、挑顶和浅孔采矿一定要采用一次点火。成组点火时，一人不超过五组。
②二次爆破单个点燃时，必须先点燃信号管或计时导火索，其长度不超过该次点燃最短导火索的三分之一，但最长不超过0.8米。
⑥从最后一个炮响算起，井下15分钟，露天5分钟内不得进入工作面，炮烟末排出，禁止进入。
①发现盲炮必须有廛处理，否则应在附近设明显标志，并采取对应的措施，做好交接手续。
③处理盲炮时，在危险区域内禁止做其它工作。处理盲炮后，要检查和清除残余的爆炸材料，并确认安全时才准作业。
④处理盲炮，可采用再装起爆药包或打平行眼装药（距盲炮孔不小于0.3米）爆破处理。
(13)使用后剩余的炸药、雷管、引线等应及时退回材料库，严禁到处乱扔，禁止转手移交。
（1）作业前首先检查掌子面是否有炮烟、残盲炮和浮石，经处理安全后方能作业。
（4）搬运大块前，先检查大块有无裂缝，严禁两人或多人抬大块装车一人搬不动时，应进行破碎，用大锤时应检查锤头是否牢固，注意前后人员。
（1）支柱前应敲帮问顶，并清理好顶板及两帮浮石，待安全可靠后再开始支柱工作，打柱窝子时要带好口罩。
（2）支柱规格及棚子间距应根据顶板和两侧压力及岩矿的破碎程度而定，必要时应加大密度。
（3）平巷的柱脚必须挖到底板，保证支柱稳固，棚子的所有接口必须合缝，柱子和水平夹角为80度以保证受力均匀。
（4）架好棚子后，用木材把两帮别紧，超挖大时，可用毛石填紧，若遇垮顶空洞，必须用木垛或其它形式用木料背在棚子上面，并把空洞填满、填固。
（6）天井撑子要打稳固、牢靠，保证炮崩不掉，人行一边1.8-2.0米为三根撑子，另一边1.8-2.0米为两根。
（7）上下天井必须把所带的工具（斧子、钎子、锤子）放在工具袋内，上下材料必须用绳索系实绑好，所用绳子要经常检查。
（8）爬天撑子和地梁要及时跟进，0.8-1.0米一架，大于45度爬天，撑子和地梁距掌子面不大于1米，保证装填放炮。
（9）斜井的人行道应安设梯子，并布置休息台（反棚子），并使其与梯级排成一列，各休息台的距离不允许超出8米，梯子两侧需设扶手。
（10）斜井下掘人行梯子距工作面不应大于5米，斜井撑子间距不应大于2米，以接道和按设水泵用。
（1）装岩机手一定要经过学习训练，熟悉操作技术和机械性能，不合格者不准开动机器。
（2）司机在操作前，必须仔细检查机器各部件情况是否良好，装岩机工作范围有无浮石需要处理，巷道宽度和高度是否够用，司机操作一侧机体至巷道帮的距离不小于0.7米。
⑤根据铁道规格，采用合乎要求的枕木，枕木间距一般保持0.8-1.0米左右，在道岔子和拐弯处枕木应加长和加密。
⑦钉道钉应交错钉，不得钉在一条直线上。铁轨连接处到夹板螺丝应拧紧，并用钢筋焊接固定。
（4）接风水管路和铁道工作，要在打眼完毕、放炮之前的半小时进行，尽可能的避免上班后现接风水管。
（10）风管路长达500-1000米，应在适当的地方接一个风水分离器，如风管有水及时放出。
（5）启动前检查损耗水管上的阀门是不是已经关闭（为减少启动电流及零件应力，只有在闸门关闭后，才能启动水泵）。
（7）启动后电动机已达额定转速时，方可逐渐打开闸门，并注意压力表等的指数。
（9）注意检查水泵是否排水，并根据声音判断水泵是否在空转，空转应立即停泵检查原因。
（2）运送火工器材时，雷管、导爆管与炸药严禁混装，并严禁和其它易燃易爆物同车同罐运送。
（3）送药工送药时，严禁使用明火照明，更不准吸烟，严禁把火工器材装入人车运送。
（4）人工背送火工器材时，严禁乘坐转运设备机械，火工器材严禁乱丢乱放，未使用之前必须装箱加锁严格管理。
（2）搬运电耙子时，要详细检查木梁、绳扣、钢丝绳等起重工具的牢固情况，无问题时才可以进行工作。
（4）修车维修工除遵守维修工的安全守则进行工作外，在电焊工作时要按电焊工安全守则和作业规程去做。
（3）砂轮机只准修正磨削刀具和普通零件，严禁磨削铜、铝、胶木、木材等物件。
②操作时要带好劳保用品，操作人员只能站在砂轮侧面，不得站在正面进行磨削。
④使用中两块砂轮之磨损量应大致相等，其直径差不得超过30%，工作台随着砂轮的磨损由维护人员做调整距离。
⑦操作人员要戴好口罩，防护罩内的磨削和灰尘要及时打扫，保持干净，砂轮机要定期注油。
⑥启动电动机待达正常转数后，再逐渐将与大气连通阀关闭。（或降下调整器的荷载）
④空气压缩时，应注意其曲柄箱、油箱及轴承的润滑油量及润滑情况，同时也需要检查油是否在正常工作。
⑥在每班的接班时间风包必须至少可放汽凝水和油一次，每经一小时对冷却器必须放水一次（水冷却者）。
⑦空压机应保持清洁，不能让任何油水流入，因此所有框盖，其全部螺丝必须垫有软垫。
停车时，应将空气机转入空转，为此必须将排气阀打开，使这与大气相通或将调整器的荷载升高，然后再将马达关上，并须进行以下工作。
③冬季作长时间停车时，必须将气缸磁疗及中间冷却器里的水（水冷却者）放出，并将塞门全部打开。
（1）负责本班机器、气腿子、风、水绳的维护检修工作，保证机器正常派出和湿式作业。
（2）机器、气腿子应在修理室修好，若须在掌子头拆卸时，应垫上木板或破布，严禁泥砂混进机器内。
（3）必须勤去凿岩工作面，发现机器有故障时，应及时协助机工修理，防止因机器故障而使机工打干眼。
（1）保管员、核算员与送药工领退手续齐全，四方签字，做到日清月结，账物相符。
（5）严禁私拉、乱接电器线）对变质的和性能不详的爆破器材，不得发放使用。
（7）对新进入的爆破器材，要逐箱（袋）检查包装情况，并按规定作性能检查。
（9）严禁穿铁钉和易产生静电的化纤衣服进入库房和发放间，开箱使用不产生火花的工具。
（1）时刻注意氧气瓶的贮存，搬运和使用。（2）严格禁止氧气和油脂及其它可燃性物质接触，氧气瓶口开关未开前，要检查搬手上是否有油，以免氧气接触油脂发生爆炸。
（4）在露天操作时，必须防止日光直晒氧气瓶，因高压氧气受热后膨胀，压力增加，会引起爆炸。
（5）氧气瓶内的气体，不要一下子全部用光，应留一两个气压，以保持氧气瓶的正压。
（6）气焊切割和焊接零件前，首先检查压力表是否良好，在安装压力表时，应在侧面不准头部正对着表。
（7）移动式乙炔发生器与氧气瓶及显示切地点之距离应不小于5米，与有保温层的高温管道或暖气设备应不小于1米。
①在装减压器之前，要把气门稍稍打开，吹清气瓶连接口上可能堵着的粘砂和其它杂物。
③冬天露天施工，减压装可能被冻住，受冻后的减压器，不能用火烤或烧红的金属去烙，应使用干净的热水或蒸气加热。
（11）乙炔发生器内所有的电石，其颗粒不能过细，以免加速分解突然产生高热，发生爆炸。
（12）禁止使用水封安全器失灵的乙炔发生器，小的安全器不能用在大的发生器上。
（13）乙炔发生器及乙炔管道的联结处，要经常用肥皂水检查有没有泄漏情况，以免乙炔气漏至空气中形成爆炸性混合物。
（14）开开关时，不得用油的工具，先开瓶口的总开关，再开表上的开关，以免把表冲坏。
（16）电焊工在焊接时，为避免电弧刺伤工人眼睛，防止火星烫伤，一定要使用镶有滤光镜的面盾，用手拿面盾时，不可离脸太远。
（17）为防止灼伤，焊工应穿上整齐的工作服，短外衣不许扎在裤子里，也不要把裤子扎在靴子里，鞋上应带鞋盖，焊工火工要带便帽，并要带电焊手套。
（19）高空电焊时，必须戴有安全带，或在栏杆栏板围起的护栏内，高空作业下面不得放有易燃、易爆材料，如有应搬开或时行遮护。
①开关一般应装在箱子内，铁壳开关的壳子必须接地，开始工作合上开关时，必须带干手套。
②不可用手非间接接触通电的电线和电焊设备的一切通电部分，在任何电爆设备修理时，必须切断开关。
⑤在坑内焊接时，应配备一名助手，助手在任务是：照顾电焊操作的安全和作一切辅助工作。
（1）手拉葫芦：①使用前应认真仔细检查。检查转动部分是否灵活，是否有卡链现象，链条是否有断节及列纹，制动器是否安全可靠，销子是否牢固，吊挂绳索及支架横梁结不结实稳固。经检查合格方可使用。
③在使用时，先将手链后拉，将起重链条倒松，使倒链有足够的起升距离。操作时注意慢慢拉紧，使链条逐渐受力，检查无非正常现象后，方可正式操作。
④在起重作业中，严禁超载使用。在使用时不论处于什么位置，拉链应与链轮方向对齐，防止拉链脱槽。拉链时用力要均匀，不得过快过猛。当用于水平方向时，应在细链的入口处垫物承托链条，以防发生故障。
⑤倒链在使用的过程中，应根据倒链起重能力的大小决定拉链的人数。手拉链拉不动时，应查明原因，不能增加人数或猛拉，以免起重链条受力过大而断裂。
⑥起吊物体时，如需暂时将物体悬空，应将手拉链拴在起重链上，以防止倒链自锁失灵造成意外事故。
⑦对转动部件要定期润滑，防止链条锈蚀，受严重锈蚀及有断痕或裂纹的链条应报废更新，不得凑合使用。
⑧每半年应对链条和钢丝绳检查一次，每年应以葫芦定额载荷的25%进行一次试验。
①在使用前首先检查好各部件情况如：吊钩、钢丝绳、电器及安全装置情况是否完好。一切正常方可使用。
②在起吊物件时，观察好天车下方是否有其他人员，确认无人后，方可起动电源作业。
（1）气瓶存放时，不准靠近热源，距离热源必须10米以上，并不准在日光下曝晒，在炎热的季节，长途运输时要用防水方法。（2）气瓶子严禁和油类、化学腐蚀剂等物质接触。
（3）使用气瓶前，应严格检查，如发现有损伤、裂纹或其它缺陷时，严禁使用。
（4）使用气瓶时，不准将气抽完用尽，应按规定留有余压，用后要戴好瓶帽和胶圈。
（6）运输或装卸气瓶时，严防震动和互相撞击，应轻拿轻放，严禁和可燃性或腐蚀性物质同车运输。
（7）气瓶要谨慎保管，不准乱放，堆放时不许过高，最多不超过四层，并应存放于空气畅通处。
（8）使用气瓶开启气阀时，要缓慢均匀，人的面部应位于气瓶的侧面，严防震动，严禁吸烟，装、卸减速压表时，应用专用工具严禁用锤击打。
（1） 在运输风机过程中，抬运时一定要保证四人以上抬运，以防止身体受到伤害。（2） 在竖井、斜井装罐运送过程中，要放稳牢固，以防坠落。
（3） 在安装风机时，风机要放到合理位置，风带连接的距离要合理，并悬挂整齐。
（5）、在接电路过程中，必须切断总闸，并有人看护，方可接线） 日常工作中，常常检验核查、维护作业场所的通风设备，确保风机运转良好，保证通风效果。
（2）不准把车辆交给无证人驾驶。（3）驾驶车辆时，不准饮酒、吸烟、闲谈。
（2）工作前，先检查各油路，加足油、水，检查轮胎、灯光是不是正常。（3）工作时，要先观察工作面有无坍塌现象。
（2）驾驶前要先检查各种油类是否充足，有无漏油现象，对各个部件进行全方位检查，不开带病车。（3）挖掘机工作时，先观察作业环境，倾斜度要按要求去做，超1吨重大块不许钩，以防机器侧翻。
（4）挖掘机在台阶，边坡角工作时，要有专人负责监护，监护人与司机联系要清楚、明确。
（5）挖掘机工作时，机器大臂下方禁止人员停留，转动操作室时，要看好去料方向是否有人。
（6）挖掘机工作完毕，要把车辆放置安全地段，锁好门窗，以防外人乱动，确保安全。
（1）驾驶人员一定经过专业训练，经有关部门考试合格，发给合格证件方可单独操作，严禁无证驾驶，实习司机除有实习证外，必须有正式司机带教。
（2）出车前应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等装置是否灵活可靠，严禁带病出车。（3）起动前应注意周围有无人员或障碍物,形式中如遇不良条件,应减速慢性.在厂区内行驶，时速不准超过10公里；出入厂门、车间库房门，时速不准超过5公里，库房内不准超过2公里。
（4）车辆不得超载使用，铲工件时，铲件升起高度不允许超出全车高度的2/3，运件时，铲件离地面高度不许大于0.5米。
（5）车辆在运行或没停稳前，严禁任何人上下车，扒车和跳车，除司机室和拖车，车辆其它部位严禁乘人。
（6）推土机在有坡的地面行驶时上坡坡度不准大于25°，下坡坡度不准大于35°，严禁在坡度为10°以上的地面横向行驶。
（7）推土机在回填深沟、深坑时，在沟坑边界要设有安全标志或专人现场指挥。
（9）工作完毕后必须将车辆刹稳，摘挡熄火，铲车的铲脚和推土机的力片应放落地面。
（2）气压泵的压力表，安全阀要保证灵活好使。在开动气泵往轮胎内充气时，应先将轮圈别好，严禁不相关的人员在场。（3）轮胎修补完后，必须检查轮胎气压。
（2）用敲帮问顶法等检查作业面顶板有无浮石，发现作业面有浮石时，必须观察好浮石周围情况，当处理不了时，报告有关部门。防止盲目撬，严禁不观察顶板就盲目作业。（3）撬浮石必须用撬棍。撬副食必须自上而下，以外往里，从安全到不安全地方，在保证自身安全和他人安全的条件下进行工作。
（4）撬浮石必须两人。一人监护、照灯，另一人撬。多人撬时，应向一个方向撬，禁止对撬或一前一后撬。
（5）撬浮石时，撬毛人员不得站在下坡或较大坡面上，应站在上坡和有防滑措施的坡面上，并注意脱落浮石滚动伤人，撬不下来的浮石给上临时支柱或画上标志，并即使向有关领导汇报。
（6）撬浮石首先要找好安全退路。检查辨明岩石节理、三角带、裂缝及浮石大小等情况，由安全出口一端向另一端撬。
（7）撬浮石时必须两腿叉开，站稳，撬棍一端不能对着自己。撬浮石时站在侧上方，禁止在下方处理。